AQL 2,5 no significa que "el 2,5% de las piezas pueden estar defectuosas" y no puede juzgar en absoluto la formación de bolitas, el encogimiento o la solidez del color. Es un plan de muestreo de atributos para defectos que un inspector puede ver en la mesa, y sus números se mueven con el tamaño del lote en la dirección opuesta a lo que la mayoría de los compradores suponen.
1. ¿Qué tamaño de muestra le proporciona realmente el AQL 2.5?
No es un porcentaje. Una muestra fija derivada del tamaño del lote y el nivel de inspección, y para un pedido de 3000 piezas la respuesta es 125 piezas, no 300.
ISO 2859-1 / ANSI/ASQ Z1.4, Inspección General Nivel II, inspección normal, muestreo único:
Tamaño del lote | Código | Muestra | AQL 2.5 mayor (Ac/Re) | AQL 4.0 menor (Ac/Re) |
91–150 | F | 20 | 1/2 | 2/3 |
151–280 | GRAMO | 32 | 2/3 | 3/4 |
281–500 | h | 50 | 3/4 | 5 / 6 |
501-1200 | j | 80 | 5 / 6 | 7 / 8 |
1.201–3.200 | k | 125 | 7 / 8 | 10 / 11 |
3.201–10.000 | l | 200 | 10 / 11 | 14 / 15 |
10.001–35.000 | METRO | 315 | 14 / 15 | 21 / 22 |
Tres cosas en esa tabla causan la mayoría de los argumentos.
① La muestra no es del 10%. El diez por ciento de 3.000 son 300; el plan pide 125. Ambas cifras son defendibles, pero no juntas. Si inspecciona 300 piezas, debe volver a calcular el número de aceptación, porque Ac 7 en una muestra de 300 es un límite del 2,3%, aproximadamente el doble de estricto que el plan código K que pensaba que había comprado. Una orden de compra que dice "inspeccionar 10%, AQL 2,5" es una cláusula que no se puede ejecutar tal como está escrita, y cada disputa posterior es una disputa sobre la cláusula y no sobre los productos.
② La cobertura disminuye a medida que crece el pedido.
Tamaño del lote | Muestra | Muestra como % del lote | Defectos máximos aceptados en la muestra. |
300 | 50 | 16,7% | 6,0% |
1.000 | 80 | 8,0% | 6,25% |
3.000 | 125 | 4,2% | 5,6% |
10.000 | 200 | 2,0% | 5,0% |
30.000 | 315 | 1,1% | 4,4% |
③ El plan se endurece en los lotes grandes, no se afloja. Un pedido de 30.000 piezas se juzga según el 1,1% de sus unidades, pero el umbral de aceptación cae del 6,25% al 4,4%. Los compradores suponen habitualmente que un pedido grande tiene "el mismo estándar" que uno pequeño y presupuestan la misma tasa de defectos; estadísticamente no es así, razón por la cual una fábrica que pasa de 1.000 piezas puede fallar a 20.000 si la calidad no cambia.
2. AQL 2,5 no significa 2,5% defectuoso
Lea la última columna de arriba: el plan acepta entre el 4,4% y el 6,25% de la muestra antes de rechazarla. Eso es aproximadamente el doble del número que figura en la etiqueta.
Dos razones. AQL es el nivel de calidad en el que el plan acepta el 95% de los lotes: un objetivo del proceso, no una tasa de defectos permitida. Y el mismo plan está diseñado para rechazar sólo el 90% de las veces con la calidad límite, que se sitúa alrededor de tres veces el AQL. Por lo tanto, muchas cosas que pasan realmente pueden contener más del 2,5% de unidades defectuosas, y con frecuencia lo hacen.
La consecuencia práctica: si necesita un 2,5% real, especifique AQL 1,5 o 1,0 en defectos importantes. Los programas premium comúnmente ejecutan 1.5 major / 4.0 minor exactamente por esta razón. Lo que no se debe hacer es mantener un AQL de 2,5 y luego discutir sobre piezas individuales en el límite: el límite es la mesa, y la mesa ya permite el doble de lo que pensaba.
3. Las tres clases de defectos, escritas para prendas de punto.
Una lista de defectos genérica es el segundo error más común, después de la del tamaño de la muestra. Los géneros de punto tienen tipos de defectos que no existen en los tejidos y dos que no son defectos en absoluto.
Clase | AQL | Ejemplos de prendas de punto |
Crítico | 0 | Fragmento de aguja o gancho dejado en la pieza; tinte prohibido o sustancia restringida; composición de fibra etiquetada que no coincide con el contenido probado; falla de inflamabilidad en los estilos de los niños |
Importante | 2.5 | Agujeros y puntos caídos; bandas de sombra entre paneles; unión o falla de la costura bajo una prueba de costura de 5 kg; medición fuera de la tolerancia del paquete tecnológico; Pilling confirmado por debajo del grado acordado mediante prueba de laboratorio. |
Menor | 4.0 | Extremos de hilo sin cortar; línea tenue de la aguja en el interior; colocación de etiquetas o bolsas de plástico; marca de aceite que se lava |
Es necesario escribir dos entradas específicas de tejido antes del primer bulto, no después.
Medición. El largo de las mangas y del cuerpo son los defectos que se escapan porque los inspectores miden una pieza por talla. El largo del cuerpo en un estilo Cardigans 7GG es el error clásico: una tapeta completa tira del largo delantero hacia abajo, por lo que se lee corto en comparación con una medida plana tomada del patrón en lugar de la muestra aprobada. Especifique a cuál se refiere la tolerancia.
Marcas de moda y vinculación. En la sisa de una prenda entera o confeccionada, los puntos de transferencia dejan una pequeña marca visible. Es la firma de la construcción, no una falla. Pero una lista de defectos que dice "sin marcas visibles" no permitirá que los productos cumplan con los requisitos, y el costo de ese error de cálculo llega a la factura como un lote reelaborado o con descuento. Colóquelo en la lista con una fotografía y una dimensión, o acepte que su calificación de calificación B depende del inspector que contrate.
Y estratificar. Un 125 genuinamente aleatorio de un pedido de 3000 piezas en cuatro colores y cinco tamaños a menudo devolverá cero piezas en XL y cero en el color más pequeño. O estratifique (cinco piezas por tamaño, al menos tres por color) o indique claramente que esas celdas no están siendo inspeccionadas. Aleatorio no es lo mismo que representativo.
4. Lo que AQL no puede inspeccionar en absoluto
Un inspector con una mesa, una caja de luz y una cinta métrica no puede meter una prenda de vestir en una máquina Martindale y esperar cuatro horas. La formación de bolitas, el encogimiento y la solidez del color son variables que se miden con tolerancias, probadas en unas pocas muestras en un laboratorio: un sistema diferente con números diferentes.
Propiedad | Método | Aceptación laboral | Cuando |
pilling | ISO 12945-2 Martindale, 2.000 y 5.000 ciclos | Calificación ≥3–4 en la evaluación final; ≥4 prima | Proto y PP |
Tejidos con bolitas, sueltos o que cubren toda la prenda | Pastillero ICI ISO 12945-1, 2.000 rev. | Grado ≥3–4 | Proto y PP |
Pilling, mercado estadounidense | Caída aleatoria ASTM D3512, 30 min | Grado 3 o superior | Proto y PP |
Cambio dimensional | Lavado ISO 6330 + Medición ISO 5077 | Largo y ancho ≤3%; prima ≤2%; ≤5% mercado masivo | Proto y PP |
Solidez del color al frote | ISO 105-X12 | Seco ≥4, húmedo ≥3 en oscuridad a luz | Aprobación de color |
Solidez del color al lavado | ISO 105-C06 | Cambio ≥4, tinción ≥4 | Aprobación de color |
Si el pilling está incluido en la lista de defectos AQL, lo único que el inspector puede hacer es mirar la superficie y adivinar. Las bolitas que aparecen después de tres lavados en casa no están en la pieza en la inspección final; están en el hilo, la torsión y el acabado, y se deciden meses antes.
Tres consecuencias que vale la pena incluir en el calendario:
Prueba en tres estados. Como tejer, después de un lavado, después de tres. Una pieza que dice Grado 4 como tejido y que cae al Grado 2 después de un lavado no es un problema de formación de bolitas, es un acabado que enmascara un hilo débil. Sólo el resultado lavado predice retornos.
Haga coincidir la fibra, no el número. El grado 3 es un resultado comercial normal para la lana; El grado 2-3 es normal para la cachemira pura y no es un defecto. Copiar una cláusula de Grado 4 de un programa de algodón en una mezcla de cachemira garantiza un producto rechazado que nunca alcanzaría el Grado 4.
Elija el método por construcción. Martindale presiona la muestra y frota un área pequeña; ICI lo hace caer. En prendas sueltas, suaves o de prendas enteras, la abrasión plana no representa lo que la prenda realmente se desgasta, por lo que ICI a 2000 revoluciones es el mejor método principal y Martindale la confirmación.
El trabajo de laboratorio posterior al lavado agrega una o dos semanas a la aprobación. Los compradores que desean datos de prelavado y poslavado y no los han programado son los mismos compradores que aprueban los resultados de tejido y heredan el riesgo a granel.
5. La cláusula para pegar en tu orden de compra
La mayoría de las disputas de inspección se resuelven con lo que diga el PO, así que haga que lo diga todo.
Inspección final: ISO 2859-1, Inspección General Nivel II, normal, muestreo único. AQL crítico 0. AQL mayor 2,5. AQL menor 4.0. Muestra estratificada por talla y color, mínimo cinco piezas por talla. Informe de inspección que indique el tamaño del lote, la letra del código, el tamaño de la muestra y los defectos por clase. La formación de bolitas, el cambio dimensional y la solidez del color no son atributos AQL: están aprobados por un informe de laboratorio según la tabla anterior y son una condición de envío, no un hallazgo de inspección. Las marcas de moda y enlace en la sisa se aceptan como inherentes a la construcción según la fotografía adjunta.
Esa última frase vale más de lo que parece. Convierte una decisión en un documento, y es la diferencia entre mucho que se envía y mucho sobre lo que se discute.
En pocas palabras
AQL 2.5 es un plan de muestreo con una muestra fija y un número de aceptación, no un porcentaje de defectos, y solo cubre lo que un inspector puede ver. Obtenga la muestra de la tabla, decida si quiere 2,5 o 1,5, clasifique los defectos en términos de prendas de punto y traslade el pilling, el encogimiento y la solidez del color a las pruebas de laboratorio, donde pertenecen. Los compradores que se queman casi nunca son los que tienen el AQL incorrecto; ellos son los que usaron AQL para algo que no puede medir.
Preguntas frecuentes
P: ¿Es correcto el AQL 2.5 para prendas de punto o debería ser 4.0? R: 2.5 para mayor y 4.0 para menor, con 0 para crítico, es el valor predeterminado del sector y es lo que aplican SGS, Bureau Veritas e Intertek. Ajuste el nivel máximo a 1,5 en hilos propensos a formar bolitas (lana de cordero cepillada, mezclas de cachemira) o en programas premium. No apriete menores por debajo de 4,0; Rechazarás productos que se venden perfectamente.
P: ¿Cuántas piezas se deben inspeccionar en un pedido de 5000 piezas? R: 200 en el Nivel II, código L, se aceptan 10 defectos importantes y se rechazan en 11. Pasar al Nivel III (315 piezas) después de una inspección fallida, para el primer volumen de un nuevo proveedor o cuando una clase de defecto es invisible en una muestra pequeña.
P: ¿Se puede utilizar AQL para imponer contracción o formación de bolitas?
R: No. Ambas son variables medidas con tolerancias, probadas en tres a cinco muestras por tono según ISO 6330/5077 e ISO 12945, y aprobadas antes del volumen. AQL gobierna los defectos de atributos visibles en la inspección final. Escribir un umbral de laboratorio en una cláusula AQL no produce ni una prueba ni una inspección.
Obtenga el plan de inspección y los umbrales de laboratorio en un solo documento
Envíe un paquete técnico y Tahui le devolverá el plan de inspección de prendas de punto ya completado (letra de código, tamaño de muestra y números de aceptación para su lote) junto con los umbrales de formación de bolitas, encogimiento y solidez del color que mantendremos en la mayor parte, probados en los estados que implica su etiqueta de cuidado. Tahui ejecuta programas OEM, ODM y de marcas privadas desde Songjiang con camas internas de 3GG a 12GG, por lo que las marcas específicas de la construcción que activan una lista genérica de defectos se escriben en el plan antes del primer volumen en lugar de negociarse después. Marque su correo electrónico como "plan AQL" y llegará al mostrador de control de calidad de Shanghai Tahui Knitting Factory.
